1 范圍

1.1本技術(shù)規(guī)格書適用于****項目設(shè)計的采購。

1.2本技術(shù)規(guī)格書規(guī)定了球閥（包括線路截斷球閥、站場球閥）在設(shè)計、制造、材料、測試、檢驗、運輸和驗收等方面的最低要求。

2 名詞定義

本技術(shù)規(guī)格書用到的名詞定義如下：

——業(yè)主： 。

——設(shè)計方： 。

——供貨商：為業(yè)主設(shè)計、制造、提供成套設(shè)備/材料/系統(tǒng)的公司或廠家。

——分包商：設(shè)計和制造分包合同所規(guī)定的設(shè)備/材料/系統(tǒng)的公司或廠家。

——技術(shù)規(guī)格書：說明向業(yè)主提供的設(shè)備/材料/系統(tǒng)、服務(wù)或工藝必須滿足的要求，以及驗證這些要求所需的程序的書面規(guī)定。

——技術(shù)條件：用于規(guī)定設(shè)備/材料/系統(tǒng)達到的各項性能指標和質(zhì)量要求的文件。

——數(shù)據(jù)單：根據(jù)各工程項目實際情況，用于描述設(shè)備/材料/系統(tǒng)的訂貨參數(shù)的文件及表格；應(yīng)按照建設(shè)項目管理程序，經(jīng)審批后用于訂貨。

——專用技術(shù)要求：指項目對設(shè)備/材料/系統(tǒng)的特殊要求、業(yè)主的專門要求、以及需對“技術(shù)條件”規(guī)定進行修改或調(diào)整的內(nèi)容。

——質(zhì)保期：供貨商承諾的對所供設(shè)備/材料/系統(tǒng)因質(zhì)量問題而出現(xiàn)故障時提供免費維修及保養(yǎng)的時間段。

3 項目總體要求

3.1 供貨商資質(zhì)要求

3.1.1 供貨商證書要求

供貨商及分包商應(yīng)具有國際或國內(nèi)認證機構(gòu)頒發(fā)的 ISO9001 質(zhì)量體系認證證書、API 6D 證書、API6FA 或 API607 防火證書。

 3.1.2 供貨商業(yè)績和經(jīng)驗要求

a) 供貨商應(yīng)具有良好的商業(yè)信譽和業(yè)績，近5 年經(jīng)營活動中無不良記錄，產(chǎn)品無不良應(yīng)用記錄。

b) 供貨商應(yīng)提供近 5 年產(chǎn)品的有效應(yīng)用業(yè)績，業(yè)績表中產(chǎn)品的性能或技術(shù)參數(shù)應(yīng)與 本次投標所提供產(chǎn)品相近。業(yè)績表應(yīng)包括工程名稱、產(chǎn)品規(guī)格型號及主要技術(shù)參數(shù)、供貨數(shù)量、使用地點、簽訂合同時間、有效業(yè)績合同復(fù)印件、業(yè)主評價、業(yè) 主聯(lián)系人及聯(lián)系方式。

c) 供貨商在中國長期設(shè)有售后服務(wù)機構(gòu)，機構(gòu)具有服務(wù)工程師和充足的維修測試工具，達到一定的服務(wù)能力。

3.2 強制技術(shù)條款

a）供貨商應(yīng)具有國際或國內(nèi)認證機構(gòu)頒發(fā)的 ISO9001 質(zhì)量體系認證證書、API 6D 證書。

b）供貨商提供的設(shè)備及其配件應(yīng)符合國外先進標準、國標或行標等相關(guān)標準規(guī)定， 并經(jīng)相關(guān)管理部門認定的檢驗機構(gòu)鑒定合格的產(chǎn)品。

c）閥門應(yīng)為防火安全型，且能提供 API6FA 或 API607 防火證書。

3.3 投標承諾

3.3.1 供貨商職責(zé)

供貨商應(yīng)對球閥及其配件產(chǎn)品的設(shè)計、材料采購、工件的制造、零部件的 組裝、圖紙、資料的提供和檢驗以及在不同場所進行的試驗負有完全責(zé)任。供貨商還應(yīng)對球閥及其配件產(chǎn)品的性能、總體裝配質(zhì)量、運輸、現(xiàn)場安裝調(diào)試負責(zé)。

3.3.2 提供資料

a）供貨商應(yīng)提交 ISO9001 質(zhì)量體系認證書、API 6D 認證證書、API6FA 或 API607 防 火證書的復(fù)印件。

b）供貨商應(yīng)提供業(yè)績表。業(yè)績表中所列出的閥門應(yīng)與本工程情況類似，例如：相近 口徑、相近壓力等級的設(shè)備，國內(nèi)或國外業(yè)主名稱、聯(lián)系電話、供貨年份及業(yè)主使用的反 饋情況。

c）供貨商需遞交簡介，內(nèi)容包括為本項目設(shè)計、供貨、提供售后服務(wù)和技術(shù)支持的供 貨商、主要設(shè)備生產(chǎn)廠家、分包商、部門、工廠。

3.3.3 質(zhì)量承諾

a) 本技術(shù)規(guī)格書意在指明該球閥采購的基本原則和最低要求，并不減輕供貨商為其所提供的球閥的設(shè)計、制造、裝配、檢測、試驗、性能和 安全所負的全部責(zé)任。

b) 供貨商應(yīng)對提供球閥的質(zhì)量、可靠性、使用壽命、技術(shù)服務(wù)、相關(guān)責(zé)任等做出承諾。

c) 由業(yè)主和設(shè)計方簽發(fā)的對球閥的提議或建議，并不能免除供貨商認可本技術(shù)規(guī)格書的所有要求或履行承諾時的任何責(zé)任。

3.3.4 進度承諾

供貨商所提供的球閥及其配件產(chǎn)品，其交貨期必須滿足招標文件或項目總體進度的要求。 

3.3.5 其他

a) 本技術(shù)規(guī)格書應(yīng)結(jié)合球閥數(shù)據(jù)單一起作為招投/標的依據(jù)，當兩者技術(shù)條款不一致時，以數(shù)據(jù)單為準。

b) 供貨商對本技術(shù)條件必須逐條做出明確答復(fù)，應(yīng)逐條回答“滿足”或“不滿足”，并給出所提供產(chǎn)品的詳細技術(shù)數(shù)據(jù)，對諸如“已知”、“理解”、“注意”、“同 意”等不明確、不具體的答復(fù)視為不滿足。對有技術(shù)指標要求的，應(yīng)寫出具體技 術(shù)數(shù)據(jù)、指標和做出詳細說明，不得僅以“滿足什么的標準” 或“滿足”為答復(fù)。 如有異于本技術(shù)條件要求的，應(yīng)論述其理由。

c) 在開標以后的所有時間內(nèi)，業(yè)主保留對供貨商提供的投標資質(zhì)、認證等證明文件進行驗證的權(quán)力，如發(fā)現(xiàn)與事實不符，可立即廢除該標書；對于已經(jīng)授予中標函 的，招標方有權(quán)取消授標函，并將視對工程的影響保留索賠的權(quán)利；對于已經(jīng)簽 定合同的，招標方將保留索賠的權(quán)利。

4 遵循的規(guī)范、標準及法規(guī)

在文件出版時，所有版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本文件的各方應(yīng)探討、 使用下列標準最新版本的可能性。若本技術(shù)規(guī)格書與相關(guān)的技術(shù)規(guī)格書或標準有沖突，則 應(yīng)向業(yè)主/設(shè)計方咨詢并得到其書面裁決后才能開展工作。

本技術(shù)規(guī)格書指定產(chǎn)品應(yīng)遵循的規(guī)范、標準法規(guī)主要包括但不僅限于以下所列范圍：

GB/T 190     危險貨物包裝標志

GB/T 12224 鋼制閥門 一般要求

GB/T 12237 石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥

GB/T 13927 工業(yè)閥門 壓力試驗

JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗

HG20592-2009 《鋼制管法蘭（PN系列）》

ASME Boiler and Pressure Vessel Code

ASME B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose

ASME B16.10  Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves

ASME B16.20  Metallic Gaskets for Pipe Flanges

ASME B16.25  Buttwelding Ends

ASME B16.34 Valves—Flanged Threaded and Welding End

ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges

ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings

ASME B31.3 Process Piping

ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurries

API Spec 5L Specification for Line Pipe

API Spec 6D Specification for Pipeline and Piping Valves

API Spec 6FA Specification for Fire Test for Valves

API Std.598 Valve Inspection and Testing

API Std.607 Fire Test for Quarter-turn Valves and Valves Equipped with Nonmetallic Seats

SSPC SP10 Joint Surface Preparation

MSS SP-44 Steel Pipeline Flanges

其它未列出的與本產(chǎn)品有關(guān)的規(guī)范和標準，供貨商有義務(wù)主動向業(yè)主和設(shè)計提供。所 有規(guī)范和標準均應(yīng)為項目采購期時的有效版本。

5 供貨范圍及界面

供貨商應(yīng)提供根據(jù)數(shù)據(jù)單需要提供以下閥門及相關(guān)配件，具體如下： 焊接連接球閥：閥門及袖管； 法蘭連接球閥：閥門、配對法蘭及配套螺栓、螺母和墊片。 供貨商還應(yīng)推薦新建管道所需的投產(chǎn)與試運所需備品備件、兩年運行期間的備品備件及維護所需專用工具。

6 技術(shù)要求

6.1 閥門的設(shè)計與制造應(yīng)遵循本技術(shù)規(guī)格書及相關(guān)標準規(guī)范的要求。 

6.2 閥門應(yīng)為防火安全型，且能滿足 API6FA 和 API 607 的要求。 

6.3 閥門應(yīng)能滿足連續(xù)運行 30 年以上，且相關(guān)性能（操作與密封）能滿足工況要求。 

6.4 供貨商應(yīng)提供閥門能承受的最大彎矩，并保證閥門應(yīng)能承受管道安裝與使用過程中出現(xiàn)的扭矩、彎矩與壓應(yīng)力，在這些外加應(yīng)力下，不改變閥門的使用性能與使用壽命。 6.5 閥門內(nèi)腔應(yīng)保證清潔與干燥。 

6.6 閥門應(yīng)裝配有防靜電裝置，以保證閥門靜電的釋放。 

6.7 2"以下閥門面到面或端到端符合 ASME B16.10 中規(guī)定的標準尺寸進行設(shè)計, 2"及以上閥門面到面或端到端（不包含袖管）尺寸應(yīng)按照 API6D 中規(guī)定的標準尺寸進行設(shè)計，如標 準規(guī)范中無相關(guān)要求，供貨商需提供相關(guān)設(shè)計計算文件送業(yè)主報批。

6.8 固定球閥門應(yīng)為雙截斷和泄放的閥門，同時要求每一側(cè)都能承受全壓差。 

6.9 固定球閥門閥座采用一端單活塞效應(yīng)閥座，另一端雙活塞效應(yīng)閥座，以保證進口端和 出口端的密封，閥門閥體或銘牌上應(yīng)有清晰的 API6D 閥座形式標識。 

6.10 閥門球體必須為實心球體，任何改變球面形式的做法都是不能接受的。 

6.11 有清管器通過的管線閥門采用全通徑閥門。 

6.12 閥門應(yīng)為防爆噴閥桿設(shè)計，供貨商應(yīng)在投標技術(shù)文件中詳細解釋閥桿防爆噴設(shè)計原理及結(jié)構(gòu)。 

6.13 閥門便于操作、維護，與執(zhí)行機構(gòu)接口榫槽應(yīng)安全穩(wěn)固并便于執(zhí)行機構(gòu)調(diào)整方向。 

6.14 閥門供貨商為執(zhí)行機構(gòu)及閥門安裝總承包，閥門供貨商對執(zhí)行機構(gòu)及閥門安裝總負

責(zé)。帶有執(zhí)行機構(gòu)的閥門除特殊說明外均為水平安裝，閥門供貨商應(yīng)考慮執(zhí)行機構(gòu)顯示面板方位便于人員站立時正視觀察顯示面板的數(shù)值，并便于人員現(xiàn)場操作。 

6.15 閥門供貨商應(yīng)向執(zhí)行機構(gòu)供貨商提供開關(guān)閥門所需扭矩，執(zhí)行機構(gòu)輸出的扭矩應(yīng)滿足閥門在各種工況下所需的開關(guān)扭矩，以保證閥門在各種工況下平穩(wěn)操作。 

6.16 所有配有執(zhí)行機構(gòu)的閥門應(yīng)滿足以下要求： 

a）開、關(guān)扭矩限位器應(yīng)與閥門和執(zhí)行機構(gòu)的類型保持一致。 

b）應(yīng)裝有開、關(guān)的機械限位裝置。 

c）閥門應(yīng)裝有閥位指示器，以確定閥門的開關(guān)位置。 

d）閥門除特殊說明，均為水平安裝。 

e）執(zhí)行機構(gòu)和閥門的整體組裝承包商應(yīng)考慮執(zhí)行機構(gòu)顯示面板方位便于人員站立時正視觀察顯示面板的數(shù)值，并便于人員現(xiàn)場操作。

6.17 球閥及其附帶的輔助閥門的泄漏等級均應(yīng)達到 GB/T13927（ISO 5208）中的 A 級，在實驗壓力持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏，球閥閥座的密封應(yīng)采用金屬密封加非金屬密封的組合密封方式。

6.18 DN80 及以上的閥座和閥桿應(yīng)有二次密封，作為緊急需要時使用。閥座應(yīng)有獨立的注脂口，注脂閥可帶壓更換。注脂系統(tǒng)應(yīng)保證注脂過程及注脂閥門更換過程中性能安全可靠， 供貨商應(yīng)在投標技術(shù)文件中說明注脂口的結(jié)構(gòu)形式防泄漏措施，并提供密封脂的類型和相 關(guān)性能指標。推薦的密封脂應(yīng)能滿足功能要求，密封脂應(yīng)能保證在規(guī)格書和數(shù)據(jù)單中規(guī)定 工況條件下性能穩(wěn)定，在油中不溶解，不起化學(xué)變化。 

6.19 DN80 及以上閥球與閥座采用雙重密封，一次密封為金屬密封，二次密封為軟密封。 

6.20 DN80 及以上的閥門應(yīng)采用固定球形式，DN80 以下閥門可采用浮動球形式。 

6.21 若閥門為埋地安裝，閥門應(yīng)采用全焊接結(jié)構(gòu)，需配置加長桿（加長桿應(yīng)具有防滲漏 的能力以及相應(yīng)保護措施），以便地上操作。加長桿長度為從閥門中心至加長桿頂部法蘭 面的距離，加長桿的長度要求見數(shù)據(jù)單。加長桿頂部法蘭面以下 600mm 以下定義為地面 分界線，閥門供貨商應(yīng)根據(jù)埋地及地上防腐要求進行分別防腐，且地上防腐層應(yīng)做到加長 桿頂部法蘭面以下 800mm，覆蓋 200mm 的埋地防腐。 

6.22 對閥門的放空、排污要求如下：  

a)公稱直徑大于或等于 DN100 的閥門應(yīng)設(shè)閥腔放空、排污。

b)地上安裝的公稱直徑 DN300 及以上的閥門本體排污管線應(yīng)引出至閥門本體外。

c)埋地閥門放空口、排污口以及密封注脂口接口應(yīng)引出地面，引出高度為至加長桿端面法蘭下緣 150mm～300mm，以便閥門排污、放空、注脂操作。

d)埋地閥門和 DN300 及以上的地上閥門的放空、排污管與閥體應(yīng)采用焊接連接，放空和排污管線應(yīng)安裝雙閥，靠近閥體的閥門為一端焊接、一端螺紋連接的全焊接球閥，第二個閥應(yīng)為螺紋連接的放空閥/排污閥。

e)放空、排污管線端部應(yīng)配朝向地面的彎頭（帶堵頭），閥門放空和排污不應(yīng)影響人員現(xiàn)場操作。

f）地上 DN250 以下閥門放空口、排污口只安裝隔離球閥，采用螺紋連接。

6.23 焊接連接球閥兩端應(yīng)加袖管。帶袖管的焊接連接閥門，公稱直徑大于或等于 DN500 閥門的袖管長度應(yīng)不小于 500mm；公稱直徑小于 DN500 閥門的袖管長度為 1 倍管徑，且不小于 150mm。袖管應(yīng)為無縫管或直縫管，并在工廠完成焊接和防腐，袖管的防腐應(yīng)和閥 體防腐一致，并且應(yīng)在工廠和閥門焊接后一起進行水壓試驗。閥門袖管外徑與連接管線相 同，袖管材質(zhì)與管道一致，袖管壁厚應(yīng)按照輸油管道設(shè)計壓力確定，袖管的端部坡口應(yīng)遵 守 ASME31.4 的要求（袖管長度、接管規(guī)格及材質(zhì)詳見數(shù)據(jù)單）。

6.24 閥門采用法蘭連接形式與管線進行連接時，數(shù)據(jù)單中無特殊要求的情況下，供應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)配對法蘭及配套螺栓、螺母、墊片，并應(yīng)滿足以下要求（具體要求詳見數(shù)據(jù)單）： 

a）DN600 及以下法蘭執(zhí)行標準為 HG20592。 

b）DN550 法蘭執(zhí)行標準為 MSS-SP-44。

c）DN600 以上法蘭執(zhí)行標準為 ASME B16.47 A 系列。

 d）法蘭的端部坡口應(yīng)遵守 ASME 的要求。 

e）法蘭與管道的連接端應(yīng)保證材質(zhì)強度的適配性和可焊性。 

f）Class600 及 Class600 以下壓力等級法蘭優(yōu)先采用 RF\WN 形式。 

g）Class900 壓力等級法蘭優(yōu)先采用 RTJ\WN 形式。

6.25 閥門的配對法蘭、螺栓、螺母和墊片應(yīng)由閥門制造商提供。配對法蘭的材質(zhì)與管線 具有可焊性，接管管線的尺寸、規(guī)格標準見數(shù)據(jù)表。配對的法蘭材質(zhì)最小屈服強度≥70% 管線最小屈服強度，并保證在最高使用溫度下其許用工作壓力不低于管道設(shè)計壓力。閥門 配對法蘭常用材質(zhì)見下表 1。 

表1 法蘭材質(zhì)表

接管材質(zhì)	配對法蘭材質(zhì)
	常溫工況	低溫工況
L245	ASTM A105（-29℃以上）、16Mn 鍛鋼 （-20℃以上）	ASTM A350 LF2（-29~-46℃）、16MnD 鍛鋼 （-20~-40℃）
L360	ASTM A350 LF6 class1（-29℃以上）、 16Mn 鍛鋼（-20℃以上）	ASTM A350 LF6 class1（-29~-46℃）、16MnD 鍛鋼 （-20~-40℃）
L415/L450/L485	ASTM A350 LF6 class2（-29℃以上）、 16Mn 鍛鋼（-20℃以上）	ASTM A350 LF6 class2（-29~-46℃）、16MnD 鍛鋼 （-20~-40℃）

 

6.26 手動操作的閥門應(yīng)便于人工操作，公稱直徑為 DN80 及以上球閥應(yīng)帶蝸輪蝸桿齒輪傳動機構(gòu)、手輪，公稱直徑為 DN50 及以下球閥應(yīng)帶手柄，手柄長度≤600mm。手輪和手柄的操作力不大于 250N。 

6.27 DN150 及以上的閥體上應(yīng)有吊耳，以便在維修、更換、運輸和安裝時的起吊操作。閥門供貨方應(yīng)提供閥門裝配執(zhí)行機構(gòu)后的整體吊裝方案，并附圖說明。 

6.28 除非數(shù)據(jù)單中另有規(guī)定，DN200 及以上的閥門上應(yīng)有支座。 

7 材料要求

7.1 除非另有規(guī)定，用于制造閥門的材料均應(yīng)符合 API 6D 和有關(guān)閥門材料標準的要求， 使閥門的性能適應(yīng)氣候條件、環(huán)境溫度、工作介質(zhì)及操作條件的要求，并能保證使用壽命。 

7.2 主要受壓件和標準件應(yīng)提供材料化學(xué)成分、機械性能、無損檢測報告。

7.3 閥體應(yīng)采用鍛鋼，材料應(yīng)符合有關(guān)閥門材料標準和閥門所處工況的要求。

7.4 閥桿的材料應(yīng)為 AISI 4140 、AISI 1040 或 AISI 4130，球體和閥座應(yīng)是鍛鋼。球體、 閥座、閥桿和其他內(nèi)件表面應(yīng)鍍鎳，涂層厚度不小于 75μm，硬度達到 HV 650 以上，涂層 厚度均勻，以保持硬度和強度。

7.5 “O”型圈應(yīng)采用防釋壓破裂耐油橡膠材料等可被證明在已建相似管道工程中安全可靠使用的材料。

7.6 閥座一次密封應(yīng)保持閥球與閥座適當?shù)挠捕炔?，閥座二次密封材料采用 PTFE、NYLON、VITON 或可被證明在已建相似管道工程中安全可靠使用的材料。

7.7 閥座柱狀預(yù)緊彈簧應(yīng)采用 INCONEL X－750 材料制作；閥座板式預(yù)緊彈簧應(yīng)采用 AISI4130 材料制作，并按 7.4 的要求進行鍍鎳或 PTFE 涂層防腐處理。

7.8 不排除供貨商也可以使用經(jīng)實踐證明性能更優(yōu)的上述閥件的制造材料以保證供貨商對閥門質(zhì)量、性能與使用壽命承諾，但應(yīng)事先得到業(yè)主認可。

8 檢驗和測試

8.1 所有組裝完后的閥門出廠之前都需經(jīng)過檢驗。閥門的檢驗與測試均應(yīng)遵循 API 6D、API 598、ANSI B16.34 的要求。這些檢驗應(yīng)根據(jù)業(yè)主認可的供貨商的書面檢驗程序執(zhí)行。 試驗壓力和試驗時間以及試驗方法應(yīng)遵照 API 6D 與 API 598 的要求。在測試后，應(yīng)排凈閥 體內(nèi)的試驗介質(zhì)。所有的試驗均應(yīng)在不使用密封脂的情況下進行。投標商應(yīng)在標書中提供測試大綱，測試至少應(yīng)具有以下內(nèi)容： 

a）閥體殼體靜水壓試驗 

b）全壓差下開閥試驗，記錄開閥時所需扭矩 

c）閥座水壓密封試驗（包括試壓前 3 次以上的無故障啟閉試驗） 

d）雙活塞效應(yīng)閥座和自泄式閥座水試壓 

e）雙截斷和泄放功能閥座水試壓

f）閥座低壓氣密性試驗 

g）內(nèi)腔清潔度檢驗

8.2 所有的檢驗和測試應(yīng)在閥門表面處理和噴漆前進行。

8.3 所有的焊接均應(yīng)按照美國焊接協(xié)會以及 ASME 鍋爐和壓力容器標準第 IX 章的要求進行。所有焊縫應(yīng)有消除焊接應(yīng)力的措施。供貨商應(yīng)向業(yè)主提交焊縫檢驗標準與檢驗報告。 

8.4 焊工應(yīng)具備相應(yīng)資格，焊縫應(yīng)無缺陷。應(yīng)提交相關(guān)檢測報告，以驗證焊縫質(zhì)量合格。

8.5 對配有執(zhí)行機構(gòu)的閥門應(yīng)由閥門供貨商將閥門與執(zhí)行機構(gòu)在工廠內(nèi)組裝后進行整體功能測試，以確保閥門在數(shù)據(jù)單規(guī)定下的最大壓差條件下具有滿意的開、關(guān)性能。

8.6 配有執(zhí)行機構(gòu)的閥門裝配后應(yīng)在 0 到 100%的額定行程中進行全開、全關(guān)操作的檢查。所有附件的狀態(tài)(包括機械閥位指示及開關(guān)時間)應(yīng)被確認和記錄。

8.7 閥門和執(zhí)行機構(gòu)在工廠調(diào)試后應(yīng)做永久性定位標志，確保現(xiàn)場組裝時不發(fā)生開關(guān)位置的變化。

8.8 閥體、袖管應(yīng)能承受 1.5 倍管道設(shè)計壓力/4 小時的現(xiàn)場試驗壓力要求。

9 備件及特殊工具

9.1 投產(chǎn)與試運時所需備件應(yīng)由供貨商推薦并由供貨商提供，并在標書中列出。

9.2 維護時所需的特殊工具應(yīng)由供貨商提供并在標書中列出，包括注脂槍和密封脂牌號。

9.3 由供貨商推薦并經(jīng)業(yè)主認同的運行期為兩年的備件及維護時所需的專用工具應(yīng)單獨列表，并單獨報價。新建管道備品備件及專用工具見表 2、表 3。

表 2 投產(chǎn)及試運用備品備件及專用工具表

 

序號	名稱	要求	單位	數(shù)量	備注
1	清洗液		罐	球閥數(shù)量的 5%
2	槍用密封脂	密封性能優(yōu)越兼潤滑	罐	球閥數(shù)量的 10%
3	注脂槍	液壓式，滿足注脂壓力要求	把	2 支/站場、1 支/閥室

 

表 3 兩年備品備件及專用工具表

 

序號	名稱	要求	單位	數(shù)量	備注
1	清洗液		罐	球閥數(shù)量的 5%
2	槍用密封脂	密封性能優(yōu)越兼潤滑	罐	球閥數(shù)量的 10%
3	注脂槍	液壓式，滿足注脂壓力要求	把	2 支/站場、1 支/閥室	也可利用投產(chǎn)及試運 用注脂槍
4	排污嘴		個	球閥數(shù)量的 10%
5	注脂嘴		個	球閥數(shù)量的 10%
6	放空閥		個	球閥數(shù)量的 10%
7	閥座		套	分體式球閥數(shù)量的 10%	僅分體式球閥
8	密封套件		套	分體式球閥數(shù)量的 10%	僅分體式球閥

10 銘牌

10.1 制造商應(yīng)提供銘牌以正確標識每個閥門，并與供貨文件相一致。銘牌上應(yīng)至少給出 下列信息：

—閥門型號；

—公稱壓力；

—公稱直徑；

—出廠日期；

—出廠編號（序列號）；

—最大扭矩；

—供貨商的名稱。

10.2 銘牌應(yīng)由不銹鋼制成且呈矩形。

10.3 銘牌尺寸可按照供貨商標準確定，但銘牌上的文字應(yīng)在安裝后清晰可見。

10.4 埋地閥門銘牌應(yīng)安裝在加長桿頂部法蘭面下方200mm處，保溫閥門銘牌應(yīng)安裝在傳動機構(gòu)齒輪箱附近清晰可見的位置。

10.5 銘牌使用不銹鋼自攻螺釘固定在閥門上。

10.6 銘牌上的文字應(yīng)在現(xiàn)場條件下長期保持清晰可讀。

10.7 銘牌上的文字為中文或英文，單位為 SI 制。

11 涂層、包裝和運輸

11.1 地上安裝的閥門表面宜采用環(huán)氧富鋅底漆、云鐵中間漆和氟碳重防腐涂料（或聚氨酯涂料）面漆防腐。涂料涂裝前表面預(yù)處理采用噴砂除銹方法，其除銹等級應(yīng)達到 GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定》中第 1 部分:《未涂 覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》要求的 Sa2.5 級。可采用高壓無氣噴涂或刷涂，涂裝結(jié)構(gòu)為環(huán)氧富鋅底漆（2 道，干膜厚≥40mm）-環(huán)氧 云鐵防銹漆（1 道，干膜厚≥40mm）-氟碳面漆（2 道，干膜厚≥70mm），涂層總厚度≥150mm。 袖管與管道焊接端應(yīng)留出長度為 100mm 不涂裝涂料的環(huán)形面，面漆色號見數(shù)據(jù)單。運輸過程中，應(yīng)采取必要措施，確保防腐涂層不受損傷。閥門供貨商應(yīng)附修補用的涂料。

11.2 埋地閥門的埋地及地上部件均應(yīng)在出廠前采用無溶劑涂料防腐，涂料涂裝前表面預(yù)處理采用噴砂除銹方法，其除銹等級應(yīng)達到 GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理 表 面清潔度的目視評定》中第 1 部分:《未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》要求的 Sa2.5 級。各種涂料厚度要求見表 4，埋地閥門的露空 部分應(yīng)在無溶劑底漆上加一層面漆，面漆要求為：氟碳面漆（2 道，干膜厚≥70mm）。

表 4 涂層最小厚度表（單位：μm）

	無溶劑型液體環(huán)氧涂料	無溶劑環(huán)氧煤焦油涂料	無溶劑型聚氨酯涂料	無溶劑型聚氨酯焦油涂料
平座和承載部件	500	500	1000	1500
凸出外緣	300	300	800	1000

 

袖管與管道焊接端應(yīng)分別留出長度為 100mm 不涂裝涂料的環(huán)形面，但應(yīng)增加臨時的防護措施。同時應(yīng)進行嚴格的涂層質(zhì)量檢查，其中進口閥門涂層預(yù)制及驗收技術(shù)要求執(zhí)行 DIN30677 第二章《埋地閥門的外防腐加厚熱固塑料涂層》的相關(guān)規(guī)定。

11.3 運輸過程中，應(yīng)采取必要措施保證放空、排污管線及防腐涂層不受損傷。閥門供貨商應(yīng)提供修補用的涂料。

11.4 閥門焊接端或法蘭面應(yīng)加以保護以防止運輸過程中出現(xiàn)機械損傷，或雜質(zhì)進入閥門的損傷。

11.5 閥門備品備件應(yīng)單獨包裝并清楚地標識。

11.6 供貨商必須保證閥門在開啟的狀態(tài)下運輸。

11.7 閥門和執(zhí)行機構(gòu)在裝箱運輸和存放期間直到安裝前應(yīng)保持干凈和干燥，并完好無損。

11.8 供貨商應(yīng)保證閥門在運送到交貨地點前的裝箱、運輸、儲存中不受到損傷。供貨商應(yīng)報批其包裝規(guī)范，并在包裝箱上清晰注明吊點和起吊方法。對海運閥門，應(yīng)包裹防潮布。 

11.9 閥門外涂層應(yīng)耐陰極剝離，提供外涂層耐陰極剝離、附著力的檢驗報告。

11.20閥門保溫由供貨商預(yù)制可拆卸式閥體保溫殼。

12 技術(shù)文件提交要求

所有提交文件、圖紙和計算公式都應(yīng)采用國際單位制。 

12.1 投標文件

在投標過程中，供貨商應(yīng)向業(yè)主提供如下的文件：

a) 技術(shù)規(guī)格書應(yīng)答書。

b) 測試驗收大綱。

c) 業(yè)績表/跟蹤報告。

d) 閥門的有關(guān)技術(shù)資料，如樣本、圖紙、計算書等。

e) 結(jié)構(gòu)確認圖。

f)  零部件材料。

g) 制造/檢測時間計劃。

h) 與設(shè)計、制造、測試和檢測相關(guān)的技術(shù)標準以及具體的檢驗與測試指標。

i) 全壓差條件下開關(guān)閥門的額定扭矩。

j) 化學(xué)鍍鎳的規(guī)程、分包商業(yè)績、檢測手段。

k) 對閥門質(zhì)量、可靠性、使用壽命、技術(shù)服務(wù)與相關(guān)責(zé)任的承諾。

l) 供貨商應(yīng)對標書技術(shù)文件有實質(zhì)性的響應(yīng)。

m) 如果投標文件對招標技術(shù)文件有偏離，應(yīng)在投標文件中列出偏差表。

n) ISO9001 認證證書。

o) API6D 認證證書。

p) API607/6FA 認證證書。

q) 其它。

12.2 訂貨后提交文件

簽訂合同后兩周內(nèi)，供貨商應(yīng)向業(yè)主提供如下圖紙和文件（6 份紙介和 2 份電子版）：

a) 結(jié)構(gòu)圖，安裝外型圖，以及易損件的標準。

b) 閥門和執(zhí)行機構(gòu)的安裝外型圖，圖紙上須標明全部尺寸和細節(jié)。

c) 閥芯、閥座、密封形式的結(jié)構(gòu)。 

d) 閥門及執(zhí)行機構(gòu)組裝后的重量。

e) 閥門支架的尺寸圖。

f) 有維修、操作和安裝指南的操作手冊。

g) 檢驗、測試計劃，報業(yè)主批準。

 

12.3 供貨時提交文件

閥門供貨時，供貨商應(yīng)向業(yè)主提供如下圖紙和文件（6 份紙介和 2 份電子版）：

a)   使用說明書。

b)   安裝維護手冊。

c)   執(zhí)行機構(gòu)的圖紙和文件。

d)   用于制造此閥門的材料的化學(xué)成分和機械性能測試報告。

e)   帶有時間及壓力變化記錄的水壓、氣壓試驗報告。

f)    相應(yīng)無損探傷的檢驗報告。

g)   閥門操作的試驗報告。

h)    API 6D 要求的其它試驗報告和證書。

i)    易損件清單。

j)    其它。

13 技術(shù)服務(wù)和培訓(xùn)

13.1技術(shù)支持

—供貨商應(yīng)提供閥門的安裝程序。

—供貨商應(yīng)提供現(xiàn)場安裝需要的特殊工具。

—供貨商應(yīng)派有經(jīng)驗的工程師到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。當業(yè)主通知供貨商要投產(chǎn)運行時，供貨商應(yīng)配合試運和調(diào)試工作。

—當設(shè)備出現(xiàn)故障或不能滿足操作要求時，供貨商應(yīng)排除故障。

—當設(shè)備需要維修或更換部件時，供貨商應(yīng)根據(jù)業(yè)主的要求派有經(jīng)驗的工程師到現(xiàn)場進行技術(shù)支持。

—技術(shù)服務(wù)的費用由供貨商承擔(dān)。

13.2培訓(xùn)

—供貨商應(yīng)提供對操作人員的安裝和維護培訓(xùn)工作。

14 驗收

14.1 工廠驗收

交貨前兩個月通知業(yè)主，由業(yè)主決定是否在交貨前派人到工廠進行預(yù)驗收。檢查產(chǎn)品加工過程中質(zhì)量記錄、產(chǎn)品性能檢驗報告、聯(lián)合調(diào)試等有關(guān)情況。且由業(yè)主簽字準予發(fā)貨。

14.2 到貨驗收

貨物到達業(yè)主指定庫房（或現(xiàn)場）后，由供貨商派人員參加拆箱驗收。并由業(yè)主指定代表、買方、賣方簽字確認。

14.3 中間驗收

產(chǎn)品在現(xiàn)場由供貨商派現(xiàn)場服務(wù)工程師進行最后檢查調(diào)試并指導(dǎo)監(jiān)督安裝。并由現(xiàn) 場監(jiān)理、施工單位、現(xiàn)場服務(wù)工程師簽字確認。

14.4 最終驗收

工程全線試運 72 小時以上。由業(yè)主、供貨商簽字確認。

15 售后服務(wù)

15.1 供貨商在貨物清關(guān)和商檢過程中，依據(jù)國家的有關(guān)規(guī)定和買方的要求，提供貨物單據(jù)、 證明材料等文件，配合買方進行通關(guān)商檢。 

15.2 供貨商（制造廠）在中華人民共和國境內(nèi)常設(shè)服務(wù)機構(gòu)，應(yīng)晝夜 24 小時提供足夠的備品、備件和技術(shù)服務(wù)。 

15.3 當設(shè)備出現(xiàn)故障或不能滿足業(yè)主要求時，供貨商應(yīng)按業(yè)主要求排除故障，直到業(yè)主滿意為止。 

15.4 在保修期內(nèi)，當設(shè)備需要維修或更換部件時，在業(yè)主的要求下，供貨商應(yīng)派有經(jīng)驗的工程師到現(xiàn)場進行技術(shù)支持。

15.5 當業(yè)主需要供貨商提供服務(wù)時，供貨商應(yīng)在 24h 之內(nèi)作出答復(fù)，（如必要）在 48小時內(nèi)派服務(wù)工程師到現(xiàn)場。確需國外派員時不超過 20 天。

15.6 在保質(zhì)期內(nèi)，供貨商負責(zé)對業(yè)主提出的質(zhì)量疑義作出書面明確答復(fù)。確屬質(zhì)量問題時， 供貨商應(yīng)及時采取保護措施且負責(zé)免費更換。并相應(yīng)延長其質(zhì)保期。

15.7產(chǎn)品壽命期內(nèi)，供貨商應(yīng)確保所有零部件的供應(yīng)。供貨商對零備件的供應(yīng)，國內(nèi)調(diào)配時間不超過 48 小時，國外調(diào)配時間不超過 20 天。

16 保證與擔(dān)保

所有的閥門在使用期間保證不會出現(xiàn)材料、設(shè)計和制造工藝等方面的缺陷。若在使 用期間有任何上述缺陷，供貨商應(yīng)免費進行必要的更換和維修。在保證和擔(dān)保期內(nèi)，如 果出現(xiàn)任何缺陷或故障，供貨商應(yīng)免費提供更換、維修和裝運以及現(xiàn)場勞務(wù)服務(wù)。保證 期應(yīng)從貨物離港之日算起 18 個月或貨物到達目的港之日算起 12 個月，以先到為準